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扒渣機在使用的過程中，如果沒有注意適度的保養或者缺乏對機器維修保養方面的知識，就會造成輪式刮板扒渣機設備的損壞的。而在這些不適當的保養中，刮板鏈條扒渣機出現漏油故障的概率很大，現礦山刮板扒渣機廠家帶大家學習一下礦用扒渣機漏油故障的原因以及該如何預防扒渣機漏油。

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礦用扒渣機漏油故障的主要原因如下：

1、扒渣機所用的配件質量和材質不佳，制作工藝有問題或者結構設計不合理。

2、扒渣機靜置部位零件的襯墊出現破損、發生了位置移動以及安裝有問題也會使其出現漏油情況。

3、在安裝更換相關緊固螺母時用力不均至使螺母出現滑絲情況或者過早的松曠脫落卻沒有及時發現，使連接管失去了緊固螺母的支承而漏油。

4、扒渣機上的密封配件使用期限過長，那些已經嚴重磨損、老化變質、失效變形的配件沒有及時更換，失去了密封性能。

5、單向閥、通氣閥堵死使扒渣機漏油。因為在這種情況下，箱殼內溫度會升高使油氣充滿整個空間，排放不出運河，箱殼內壓力隨之升高，從而使潤滑油消耗增加、更換周期縮短。如果是發動機通氣系統堵塞的話則會增加活塞的運動阻力，使油耗增加。由于箱殼內外氣壓差的作用，往往會引起密封薄弱處漏油。

礦用扒渣機漏油故障的主要預防處理措施如下：

1、選用合格供應商的扒渣機配件。

2、要重視襯墊的作用，選用材質好、制作規范的襯墊，因為這樣的襯墊才能的起到密封防漏效果。

3、大家在使用扒渣機時，要妥善解決各類油管接頭密封。因為車用聯管螺母經常拆裝，容易滑絲斷扣而松脫;兩接頭喇叭口精度差，兩錐面線不重合而接觸不良;錐度不同而不相吻合，由此均會引起滲油。更換聯管螺母，用研磨法解決其錐面密封，使螺母壓緊而解決密封。

4、各位機手定期檢查機器，及時更換失效油封、活塞與汽缸等失效配件。

5、機手們需對車輛進行定期檢查、疏通和清洗。

除了以上幾點外，潤滑油添加過多、油面過高或加錯油品、邊蓋類零部件以及薄壁件的接合表面撓曲變形或者殼體破損也都會使礦用扒渣機出現漏油故障。而在使用的過程中，機手們只要細心一點，扒渣機的各種漏油故障都是完完可以避免的。

1、因為扒渣機是特別車輛，操縱人員應接收出產廠家的培訓、設備的構造、機能有充足的了解，并獲得必然的操縱及維護經驗方可操縱機器。出產廠家的產品使用保護說明書，是操縱者操縱裝備的必備材料，在開扒渣機前，必然要先瀏覽扒渣機說明書，按說明書的要求進行操作、保養。

2、留意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%，并要安排合適的工作量，防止機器高負荷所引起過熱現象的產生。

3、隨時察看各儀表，呈現異常，應及時停車，在原因未找到，故障未消除前，應結束作業。

4、經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品質，并留意檢查整機的密封性。檢查中油水缺乏，應剖析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加注潤滑脂。

5、保持設備干凈，及時調整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件喪失。

6、磨合期過后，應對機器進行保養，同時留意油液濾芯的調換。